2月9日，出差嘉兴，验收废水处理系统储罐进度；3月8日，挑选催化剂载体；5月25日，到宜家现场考察办公家具；5月26日，到九星市场挑选办公家具；5月27日，写员工培训PPT；5月30日，写项目书；6月2日，签劳务费，买材料……

吴飞明，华东理工大学(微博)2009级化学工程专业全日制工程硕士，今年3月毕业前，已经与上海浦景化工技术有限公司签约，担任研发部经理助理、技术负责人，常驻金山，人称“吴厂长”。以上内容就是他2011年实践学习阶段的一部分工作。

制备催化剂

在浦景化工的“合成气制乙二醇”项目中，吴飞明可以说是全程见证了其催化剂制备基地的诞生。公司新上马的“合成气制乙二醇”项目此前已经在实验室里小试成功。吴飞明到厂实习时，有4个博士研究生一起做该项目的中试，加上企业导师，吴飞明经常向他们请教，获益良多，“相当于我在企业里有5个导师”。

2010年6月中试开车前，吴飞明的主要实践内容是参与催化剂的制备。公司没有催化剂的制备基地，他与4个博士、4个大专生一起确定生产流程和设备造型，研究生产工艺，挑选原料。时间非常紧迫，从2月到6月，必须完成制备，其中还包括1个月的调试时间。

吴飞明介绍说，从小试到中试，他们公司催化剂成型方法的选择很独特，是一种专家推荐的但在该催化剂制备中从没用过的方法，采购来的设备运行又遇到了困难，这让大家心情都很沉重。后来他和4个大专生花了10天时间才解决了问题。

因为公司已经明确6月初中试必须开车，吴飞明用倒推计算的方法，将生产任务分解到每一天。他们要求自己每天必须生产多少催化剂，完成当天任务后才下班。5月的厂房已经很闷热，但他们5个人谁也不说一个“苦”字，反复讨论问题，调配原料、投料、开机、拆设备检查。据吴飞明粗略估计，10天中每个人至少拆了1000颗螺丝。

为中试顺利开机完成了催化剂的制备，吴飞明感到很自豪。接受采访时，他握起双手支住下巴说：“解决难题，很有成就感。”随后又加了一句：“其实会者不难，难者不会，很多都是基本道理。”

“一定要参与中试！”

中试开机前，吴飞明已经熟悉了催化剂制备的全部流程，如每个工段生产何种产品、产品质量如何检测、开车过程中的分析测试等等。到了6月，2009级全日制工程硕士进入了毕业论文阶段。他内心有一个强烈的想法：“一定要参与中试！”所以，他选择将毕业论文放在企业里完成。

后来，他认为自己的选择很正确，因为他见证并参与了小试到中试的过程。负责生产过程的一个方面时，他觉得自己有了更多的成长：“中试放大后有很多不同，我学到了更多。”

筹建催化剂车间

由于催化剂是该项目的核心技术，公司准备将催化剂生产单元扩建为一个车间，在中试年产20吨的基础上，形成年产量达到百吨的催化剂生产基地。扩建时，吴飞明与管理人员、大专生从采购设备、调试、生产放大研究、人员招聘、生产、培训等各个方面齐上手，这就展开了如文首记述的那种忙碌生活。

从买设备、审批、采购、签订技术协议，一直到施工队安装，他一项不落全程跟进。他说，这个过程中学到更多。他的企业导师是高级工程师，教了他很多知识。学校里朱志华老师的“工业催化剂制备导论”课有本同名的内部教材，也对他大有帮助。他说，还有很多知识，是“学到心里，没法说的”。比如，他的整个实习过程是从项目组到生产车间，这就让他有机会了解整个工作流程，还学会了与其他部门的协调与配合，与同事的沟通等等。

吴飞明自己也成了对工人进行技术培养的老师，因为“生产要保证质量，就要把更多的专业知识传授给工人，负责好各工段”。他觉得自己员工管理上也有不足，需要好好学习。

6个月实习结束后，公司就与吴飞明签约，让他留下，做催化剂制备车间的技术负责人，同事、下属和同学们都称他为“吴厂长”。

谈到这顶尚未毕业就被加到头上的“厂长”帽子，他很认真地解释说：“其实我不是厂长，都是别人这么叫的。”他觉得实习过程最重要的是“职业人”心志的培养，“不将利益放在第一位”。他常常说起校内导师李伟的教诲：“知识、本事学到了，以后会挣更多的钱。” 这位未出校门就当“厂长”的年轻人，正踌躇满志，蓄势待发。